Plast posiahnutý zo sklenených vlákien sa široko používa v rôznych aspektoch národného hospodárstva kvôli jeho jednoduchému formovaniu, vynikajúcemu výkonu a bohatým surovinám.Technológia laminátu ruky (ďalej len sa označuje ako usporiadanie rúk) má výhody nízkych investícií, krátkeho výrobného cyklu, nízkej spotreby energie a dokáže vyrábať výrobky so zložitými tvarmi, ktoré zaberajú určitý podiel na trhu v Číne.Kvalita povrchu ručne položených výrobkov zo sklenených vlákien v Číne je však v súčasnosti zlá, čo do istej miery obmedzuje propagáciu ručne položených výrobkov.V zahraničných krajinách sa ručne položené výrobky s kvalitou povrchu v blízkosti alebo dosiahnutí na úrovni A môžu byť použité ako interiérové a exteriérové dekoratívne diely pre špičkové autá.Absorbovali sme pokročilé technológie a skúsenosti zo zahraničia, uskutočnili sme veľké množstvo cielených experimentov a vylepšení a v tomto ohľade sme dosiahli určité výsledky.
Po prvé, teoretická analýza sa vykonáva na charakteristikách prevádzky procesu ruky a surovín.Autor sa domnieva, že hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu povrchu produktu sú nasledujúce: ① Spracovateľnosť živice;
Živica predstavuje približne 55-80% hmotnosti v ruke položených výrobkov.Rôzne vlastnosti živice priamo určujú výkonnosť produktu.Fyzikálne vlastnosti živice vo výrobnom procese určujú efektivitu výroby a kvalitu produktu.Preto pri výbere živice je potrebné zvážiť nasledujúce aspekty:
Po viacerých experimentoch sa zistilo, že viskozita živice je 200-320 cps pri 25 ℃, čo je najlepšia kombinácia kvality povrchu, vnútornej kvality a účinnosti výroby produktu.Zvyšovanie teploty okolitého a teploty živice je veľmi efektívnym spôsobom, keď je teplota nízka.Vo všeobecnosti sa zvyčajne používajú dve metódy na zabezpečenie toho, aby živica príliš rýchlo stuhla.
Gélový čas nenasýtenej polyesterovej živice je väčšinou 6 ~ 21 minút (25 ℃, 1% Mekp, 0 5% kobalt naftalát).Gél je príliš pomalý, ľahko prietok, pomaly na vyliečenie a živica sa ľahko poškodí vrstva gélovej vrstvy, čím sa znižuje účinnosť výroby.
Ak sa do živice pridá príliš veľa iniciátorov a urýchľovačov, farba živicovej živice sa po vytvrdzovaní stmavne alebo v dôsledku rýchlej reakcie, živica sa uvoľní rýchlo a bude príliš koncentrovaná (najmä pre hrubé stenuté výrobky), čo bude spáliť product and mold.
Test zistil, že gélový čas živice je na 25 ℃, 1% mekp a 0 za podmienky 5% kobaltového naftalátu, je najviac ideálnych 10-18 minút.Aj keď sa podmienky prevádzkového prostredia mierne zmenia, požiadavky na výrobu je možné zabezpečiť úpravou dávky iniciátorov a urýchľovačov.
Ďalšie vlastnosti živice
(1) Odvratné vlastnosti živice
Ak má živica zlú odvrátenie vlastnosti, vzduch v živici pred gélom sa nedá vypustiť v čase, musí byť v produkte viac bublín a pomer prázdnoty je vysoký.Preto sa musí použiť živica s dobrou defoamingovou vlastnosťou, ktorá môže účinne znížiť bubliny v produkte a znížiť pomer dutiny.
V súčasnosti, keď sa výrobky zo sklenených vlákien používajú ako vysokokvalitné vonkajšie dekorácie, musia byť vo všeobecnosti potiahnuté špičkovou farbou na povrchu, aby bol povrch produktu farebný.Aby sa zabezpečila konzistentnosť farby farby na povrchu výrobkov zo sklenených vlákien, je potrebné, aby bol povrch výrobkov zo sklenených vlákien biely alebo svetlo zafarbený.Prostredníctvom skríningových experimentov na veľkom počte živíc sa ukázalo, že hodnota farby živice (APHA) φ 84 môže účinne vyriešiť farebný problém produktov po vytvrdzovaní.Súčasne, použitie svetlej farby živice uľahčuje počas procesu vkladania detekciu a vypúšťanie bublín v pastovej vrstve včas;A znížte výskyt nerovnomernej hrúbky produktu spôsobenej prevádzkovými chybami počas procesu vkladania, čo vedie k nekonzistentnej farbe na vnútornom povrchu produktu.
V podmienkach vysokej vlhkosti alebo nízkej teploty je bežné, že vnútorný povrch produktu sa po tuhosti lepší.Preto by sa pri výbere živíc mala venovať pozornosť výberu živicí s vlastnosťami sušenia vzduchu.Pre živice bez vlastností sušenia vzduchu sa do živice pri 18-35 ° Dá vo všeobecnosti pridať roztok 5% parafínu (bod topenia 46-48 ℃) a styrénu, na vyriešenie vlastností sušenia vzduchu s dávkou približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne približne 18-35 ° 6-8% živice.
Na zlepšenie kvality povrchu výrobkov zo sklenených vlákien sa na povrchu produktu všeobecne vyžaduje farebná vrstva bohatá na živicu.Gélová živica je tento typ materiálu.Ak sú na vrstve gélového potiahnutia gélové potiahnuté značky podobné rybiemu, naznačuje to, že vyrovnanie gélového povlaku nie je dobré.
Požiadavky na povrch pre formy zo sklenených vlákien a iné plastové formy sú rovnaké, zvyčajne je povrch formy o jednu úroveň vyšší ako hladkosť povrchu výrobku.Čím lepší je povrch formy, tým kratší je čas formovania a následného spracovania výrobku, tým lepšia je kvalita povrchu výrobku a dlhšia životnosť formy.Po dodaní formy do používania je potrebné zachovať kvalitu povrchu formy.Údržba formy zahŕňa čistenie povrchu formy, čistenie formy, opravu poškodených miest a leštenie formy.Včasná a efektívna údržba foriem je konečným východiskovým bodom údržby foriem a kľúčový je správny spôsob údržby foriem.Nasledujúca tabuľka zobrazuje rôzne spôsoby údržby a zodpovedajúce výsledky údržby.
Používaná forma
V prípade poškodených foriem, ktoré nemožno opraviť včas, sa materiály, ako sú voskové bloky, ktoré sú náchylné na deformáciu, a neovplyvňujú vytvrdzovanie gélového plášťa na vyplnenie a ochranu poškodenej plochy formy pred pokračovaním v používaní.U tých, ktoré sa dajú opraviť včas, treba najskôr opraviť poškodené miesto.Stručne povedané, zlepšením materiálov a procesov a zvýšením kvality povrchu foriem sa kvalita povrchu ručne položených výrobkov výrazne zlepší.
