V súčasnosti existuje mnoho výrobných procesov pre kompozitné materiálové štruktúry, ktoré možno aplikovať na výrobu a výrobu rôznych štruktúr.Vzhľadom na náklady na efektívnosť priemyselnej výroby a výrobné náklady leteckého priemyslu, najmä civilných lietadiel, je naliehavé zlepšiť proces vytvrdzovania, aby sa skrátil čas a náklady.Rapid Prototyping je nová výrobná metóda založená na princípoch diskrétnej a naskladanej formy, ktorá je lacnou technológiou rýchleho prototypovania.Bežné technológie zahŕňajú lisovanie, tekuté tvarovanie a tvarovanie termoplastických kompozitných materiálov.

1. Technológia rýchleho prototypovania naliehajúca
Technológia rýchleho prototypovania formovania je proces, ktorý kladie predložené medzery do formovacej formy a po zatvorení formy sa medzery zhutnia a stuhnuté zahrievaním a tlakom.Rýchlosť formovania je rýchla, veľkosť produktu je presná a kvalita formovania je stabilná a rovnomerná.V kombinácii s automatizačnou technológiou môže dosiahnuť hromadnú výrobu, automatizáciu a lacnú výrobu kompozitných konštrukčných komponentov z uhlíkových vlákien v oblasti civilného letectva.

③ Vložte predtvarované diely do vyhriatej formy.Potom stlačte formu pri veľmi vysokom tlaku, zvyčajne v rozsahu od 800 psi do 2000 psi (v závislosti od hrúbky časti a typu použitého materiálu).

Z rôznych dôvodov je formovanie populárnou technológiou.Jedným z dôvodov, prečo je populárny, je to, že používa pokročilé kompozitné materiály.V porovnaní s kovovými časťami sú tieto materiály často silnejšie, ľahšie a viac odolné voči korózii, čo vedie k objektom s lepšími mechanickými vlastnosťami.
Ďalšou výhodou formovania je jej schopnosť vyrábať veľmi zložité časti.Aj keď táto technológia nemôže úplne dosiahnuť rýchlosť výroby plastového vstrekovania, poskytuje viac geometrických tvarov v porovnaní s typickými laminovanými kompozitnými materiálmi.V porovnaní s plastovým vstrekovaním sa tiež umožňuje dlhšie vlákna, čím sa materiál posilní.Preto je možné vnímať lištu ako stredné zem medzi plastovým vstrekovaním a výrobou laminovaného kompozitného materiálu.

1.1 Proces formovania SMC
SMC je skratka pre kompozitné materiály tvoriace plechy, tj kompozitné materiály tvoriace plechy.Hlavné suroviny sa skladajú zo špeciálnej priadze SMC, nenasýtenej živice, prísady s nízkym zmršťovaním, výplne a rôznych prísad.Začiatkom 60. rokov sa prvýkrát objavil v Európe.Okolo roku 1965 Spojené štáty a Japonsko postupne vyvinuli túto technológiu.Na konci osemdesiatych rokov Čína predstavila pokročilé výrobné linky a procesy SMC zo zahraničia.SMC má výhody, ako je vynikajúci elektrický výkon, odolnosť proti korózii, ľahká hmotnosť a jednoduchý a flexibilný inžiniersky dizajn.

V roku 1961 bola uvedená na trh nenasýtená živicová formovacia hmota (SMC) vyvinutá spoločnosťou Bayer AG v Nemecku.V 60. rokoch 20. storočia sa v Európe začala propagovať hromadná formovacia zlúčenina (BMC), známa tiež ako DMC (zlúčenina z hľadiska cesta) v Európe, ktorá nebola zahustená v počiatočných štádiách (50. roky);Podľa americkej definície je BMC zahustený BMC.Doteraz bola matica použitá v BMC nenasýtená polyesterová živica.

Samotný proces lisovania RIM je jednoduchšie automatizovať a má nižšie náklady na pracovnú silu v porovnaní s procesmi, ako je FRP striekanie, RTM alebo SMC.Náklady na formy používané PDCPD RIM sú oveľa nižšie ako náklady SMC.Napríklad forma na kapotu motora Kenworth W900L využíva niklový plášť a jadro z liateho hliníka so živicou s nízkou hustotou so špecifickou hmotnosťou iba 1,03, čo nielen znižuje náklady, ale aj hmotnosť.

Okolo roku 1990 bol na trhu v Európe a Amerike predstavený LFT (Termoplasty Long Fiber Sheeplastics Direct).Spoločnosť CPI v Spojených štátoch je prvou spoločnosťou na svete, ktorá vyvíja priame termoplastické termoplastické formovacie vybavenie a zodpovedajúca technológia (LFT-D, priame miešanie riadkov).V roku 1991 vstúpila do komerčnej prevádzky a je globálnym lídrom v tejto oblasti.Nemecká spoločnosť Diffenbarcher sa zaoberá výskumom technológie LFT-D od roku 1989. V súčasnosti existujú najmä LFT D, Tailored LFT (ktoré dokážu dosiahnuť lokálne vystuženie na základe štrukturálneho napätia) a Advanced Surface LFT-D (viditeľný povrch, vysoký povrch kvalita) technológie.Z hľadiska výrobnej línie je úroveň tlače difenbarcher veľmi vysoká.Systém vytláčania D-LFT nemeckej spoločnosti Coprage sa nachádza v medzinárodnej pozícii.

1,5 Mouldless Casting Výrobná technológia (PCM)
Po nanesení alebo impregnácii farby na vnútorný povrch pieskovej formy sa môže použiť na liatie kovu.

Teplota vytvrdzovania procesu PCM je zvyčajne okolo 170 ℃.Skutočné kladenie za studena a stripovanie za studena používané v procese PCM sa líši od formovania.Pošúvanie za studena a stripovanie za studena zahŕňa postupné kladenie Prepreg na forme podľa požiadaviek na štruktúru produktu, keď je forma na studenom konci, a potom zatvorenie formy po dokončení položenia, aby sa zaistil určitý tlak.V tomto čase sa forma zahrieva pomocou stroja na teplotu formy, Zvyčajným procesom je zvýšenie teploty z izbovej teploty na 170 ℃ a rýchlosť ohrevu je potrebné upraviť podľa rôznych produktov.Keď teplota formy dosiahne nastavenú teplotu, vykoná sa izolácia a konzervácia tlaku, aby sa produkt vytvrdil pri vysokej teplote.Po dokončení vytvrdzovania je tiež potrebné použiť stroj na teplotu formy na ochladenie teploty formy na normálnu teplotu a rýchlosť ohrevu je tiež nastavená na 3-5 ℃ / min. Potom pokračujte v otváraní formy a extrakcii časti.

2. Technológia formovania tekutín
Technológia tvorby tekutín (LCM) sa vzťahuje na sériu technológií tvoriaceho kompozitného materiálu, ktoré najprv umiestnia preformy suchých vlákien v uzavretej dutine plesní a potom po uzavretí formy vstrekujú kvapalinovú živicu do dutiny formy.Pod tlakom živice prúdi a namočí vlákna.V porovnaní s procesom formovania horúceho nátlaku má LCM mnoho výhod, napríklad vhodný na výrobu častí s vysokou rozmernou presnosťou a zložitým vzhľadom;Nízke výrobné náklady a jednoduché prevádzky.
Najmä vysokotlakový RTM proces vyvinutý v posledných rokoch, HP-RTM (vysokotlakové prenosové formovanie živice), skrátený ako proces formovania HP-RTM.Vzťahuje sa na proces lišty pri použití vysokotlakového tlaku na zmiešanie a injekciu živice do vákuovej zapečatenej formy predloženej s vláknami zosilnenými materiálmi a predloženými komponentmi a potom získanie kompozitných materiálových výrobkov prostredníctvom plnenia toku živicí .Znížením času vstrekovania sa očakáva, že bude riadiť čas výroby leteckých konštrukčných komponentov v desiatkach minút, dosiahnutím vysokého obsahu vlákniny a vysokej výkonnej výroby dielov.
Jeho výhody spočívajú v možnosti dosiahnutia lacného, ​​krátkeho cyklu, hromadnej výroby a kvalitnej výroby (s dobrou kvalitou povrchu) v porovnaní s tradičnými procesmi RTM.Všeobecne sa používa v rôznych odvetviach, ako je výroba automobilov, stavba lodí, výroba lietadiel, poľnohospodárske stroje, železničná preprava, výroba veternej energie, športový tovar atď.